Donnerstag, 14. März 2019

Neuer Online Shop verfügbar

Hi Leute,

ich freue mich euch nun endlich über die Eröffnung meines Online Shops bekannt zu geben : Alle die eine neue Fräse kaufen wollen. Besucht meinen neuen Online Shop. Eröffnungsrabatt 10% für euch mit Rabattcode: EROEFFNUNG2019

SIXp:artCNC - Update des 6-teiligen Bausatz

Hier nochmal den aktuellsten Stand des Bausatzes. Es wurden noch MGN9er Linearführungen und weitere topologische Optimierungen hinzugefügt.

Dienstag, 12. Februar 2019

Vorbestellung möglich: LowCost Fräsen Mechanik Bausatz

 Abbildung 1 - Möglicher Aufbau
Abbildung 2 - Verpackungsinhalt
Hi Leute ich freue mich euch bekannt zu geben, dass ich euch einen LowCost Fräsen Bausatz zur Vorbestellung anbieten kann. DIese ist geeignet für leichte Fräsarbeiten. Ideal für Anfänger:  - Schnell aufbaubar, da nur 6 Teile, integrale Bauweise.  
- Sehr leichtes Justieren der Führungen 
- Normteilverwendung, Linkliste bekommt Ihr dann 
- Optional Y-Master-/Slave-Antrieb möglich 
- Unlackiert, bis auf die Z-Achse (sw. pulverbeschichtet) 
Topologieoptimierte Z-Achse 
- 2-Entkoppelte Kreuzplatten, damit die Z-Achse separat als Modul angeflanscht werden kann. 
Verfahrwege [mm]: X=315, Y=435,  
Durchlasshöhe: 70 mm (Unterseite Spannzange Kress) 
Abmessungen der Anlage: (mit herausragendem Schrittmotor) [mm]: L=675, B=620, H=595 
Achsenansteuerung: Standardmäßig 4 Achsen, bei zus. Modul 5. Achse möglich oder Pokeys57CNC bis zu 8 Achsen  
Spindelantriebe: Zentrische Trapezgewindespindeln Tr10x2Linearführungen 
Motorenschnittstelle: NEMA23  
Endschalter: Induktiv 
Fräsgenauigkeit: Montage- und Schnittdatenabhängig 
Frühstmöglicher Liefertermin 31.04.2019 
Verpackungsinhalt ist (siehe 2. Abbildung): 
Tisch, Portal, Bionic Z-Axis, 2x Kreuzplatten, Portalschubplatte 

Sonntag, 28. Oktober 2018

Mach4 mit Modbus RTU und dem HITACHI WJ200 einstellen

In diesem Video zeige ich euch, wie Ihr die richtigen Einstellungen in Prodrive Next (Hitachi Software) einstellt, wie Ihr mit dem CAS Modbusscanner umgeht und wie Ihr erfolgreich mit Mach4 und Modbus eure Spindel Ein- Ausschaltet, die Drehzahl steuert und diverse Parameter auslest und diese in Mach4 implementiert.
Gut geeignet vor allem für leute die Ihre Drehzahl exakt steuern wollen und auch weitere Daten abrufen wollen, die experimentieren wollen mit IoT und die kein Bock mehr auf das Mittelalterliche 0-10V haben :-)

Part II  wird ein MODBUS RTU zu TCP Video werden.

Folgende Links zum Video:
RS485 Adapter Treiber/Driver Downloadsite: http://www.wch.cn/download/CH341SER_EXE.html

Hitachi WJ200 Prodrive Next Downloadsite: http://www.hitachi-america.us/ice/ac-drives-inverters/software-downloads

Hitachi WJ200 Handbuch/Manual: http://www.stesag.ch/downloads/fu_manuals/WJ200/WJ200_D_Manual.pdf

CHIPKIN CAS Modbus Scanner Downloadsite: https://store.chipkin.com/products/tools/cas-modbus-scanner

HEXA zu DECIMAL Einheitenumrechner: http://manderc.com/concepts/umrechner/index.php

PMC Editor Umrechnungsfile and my ProDriveNext Config-File
Einfügen in "C:\Mach4Hobby\Pmc"
https://tinyurl.com/ycllb8b7

MACH4 PMC Editor Tutorial (nice but not necessary):
https://www.youtube.com/watch?v=jVhH9qyjjf0&t=160s

Very Good explanation from Talla83 for Modbus [GER. LANG.]
https://www.youtube.com/watch?v=94hYgp7AsdU&t=2003s


Video Tutorial: 





Freitag, 19. Oktober 2018

Pokeys57CNC CASE v2.3 - published

Ich freue mich euch endlich eine gut funktionierende Version für das Gehäuse anzubieten. Alle Dateien findet Ihr auf Grabcad.com als .STP, .PRT und .STL dann könnt ihr die Daten auch modifizieren in Creo oder Solidworks.

https://grabcad.com/library/pokeys57cnc-case-v2-3-gehause-umhausung-electronic-box-1

Donnerstag, 18. Oktober 2018

Pokeys57CNC Case Gehäuse V2_2 *printable *millable

Hallo Leute,

demnächst wird das Pokeys57CNC Gehäuse hier, auf Grabcad.com und auch bei Polabs für euch verfügbar sein. Es ist ausgelegt zum 3D drucken und Fräsen ;-) Hier einige erste Impressionen für euch. Es trat Warping auf deshalb der Verzug in der Bodenplatte. Ist noch ein kleiner Bug drin, wg. der LAN-Buchse, die muss noch im Deckel etwas ausgespart werden.

Sonntag, 14. Oktober 2018

Dienstag, 9. Oktober 2018

Hitachi WJ200 Frequenzumrichter - Erste Eindrücke

Erste Eindrücke sind einfach atemberaubend nach dem Huanyang VFD. Anleitung kommt in Deutsch und ist ein ganzes Buch auch mit sehr vielen Bildern. Stromversorgung ist schnell angeschlossen und das Mini- nicht Mikro- USB Kabel ist schnell angesteckt, die Software "ProDrive NEXT (LINK)" schnell heruntergeladen und alle Treiber installiert worden. Nun ein Klick auf "Auto Connect" -> fertig! Alle Parameter sind nun verdammt übersichtlich und gut strukturiert, schnell manipulierbar.



Sonntag, 7. Oktober 2018

3kW Automatischer Werkzeugwechsler vereinfacht die Arbeit - Wie schließe ich Alles an? [TUTORIAL]

In diesem Video stelle ich euch aufgrund extrem vieler Nachfragen mein Setup und meine Erfahrungen mit der automatischen WZW-Spindel vor. Welche Ventile mit -Inseln, Fittinge, Schläuche, Kabel und Anschlüsse usw. ich verwendet habe, wie diese miteinander verschaltet und angeschlossen werden und wie Ihr MACH4 und den SCREEN einstellt und natürlich wo Ihr das Zeug auch günstig herbekommt! Nach diesem Video seid Ihr Pneumatik und WZW-Spezialisten! Nicht! :-) Viel Spaß beim ansehen hat viel Arbeit gekostet ich hoffe euch gefällt mein Videostil, wenn nicht dann lasst mir trotzdem ein LIKE da :-)
Beachtet bitte das das nur ein Zwischenstand ist und die ganzen Sicherheitsvorrichtungen hier noch fehlen, wie z.B. induktive Erkennungen und Sicherheitsabschaltungen und Programmierungen. Aber so könnts laufen und ich denke das Video ist sehr aufschlussreich :-)


Sonntag, 30. September 2018

3kW ATC SPINDLE & BT30 TOOL HOLDER / Automatische Werkzeugwechselspindel & BT30 Montagehilfe


Die neue automatische Werkzeugwechselspindel ist der Oberhammer! Die Verkabelung und Verschlauchung werde ich separat nochmal in einem Video vorstellen. Ist eigentlich aber nix besonderes. 
Schnell ist mir das unbequeme Spannen der Werkzeuge im Schraubstock aufgefallen. Dafür gab es natürlich die Eigenbaulösung auch für euch zum herunterladen in ASPIRE & DXF (Hier demnächst Downloadlink)

Der Einzahnfräser ist auch Spitze, mit dem bekommt man bei gescheiten Schnittdaten so schöne Oberflächen hin :-)

Sonntag, 16. September 2018

Kleiner Pokeys57CNC - PoRelay8 Board MOD [solved]

Ich habe seit längerem Probleme mit dem PoRelay8 Board in der CNC Steuerung. Die Relais haben sich sporadisch ausgeschaltet. Ich hatte die Relais mit 24V betrieben und somit über den geforderten 12V. Neues Netzteil wurde mit 12V verbaut und zus. ein 230V/15W bei 50/60Hz Gehäuselüfter. Testweise wurde das System laufen gelassen und tatsächlich haut es mit auch bei den 12V die Relais ständig raus. Support sagt es liegt definitiv an den 12V. Ich habe unter verdacht gehabt, dass es die Datenleitung sei. Die beste Schirmung ist noch immer ein Kupferrohr! Eine alte Kupf- Wasserrzuleitung habe ich zugeschnitten und somit die Datenleitung "möchtegernmäßig" geschirmt, jedoch ohne Anschluss der Rohrenden. Gecrimpte Schuhe aus den Steckerenden rausgeholt und ins Rohr nacheinander eingefädelt. Hammer sag ich euch! Es hat funktioniert und die Relais bleiben stabil! Hier eine Abbildung des MODs:
Nachtrag: Ein Ferrit hätte es wahrscheinlich auch getan! :-) 

Fortschritt der UHPC mini Mill - Komponenten und Verschalung Teil 3

Der erste Verschalungssatz war ja nicht so zu meiner Zufriedenheit. Der zweite Satz hat mir sehr gut gefallen, hat aber noch ein paar Kleinigkeiten die ich korrigieren muss. Die Gewindehülsen in M5 werden noch in längerer Ausführung besorgt. Zu sehen sind auch die kaltgewalzten Edelstahlprofile. Die zu senken war eine Katastrophe, es ist ein Senker nach dem anderen stumpf geworden, die Oberfläche ist einfach sehr hart und kaltverfestigt. 

Die Edelstahlprofile dienen der Unterlage als Funktionsfläche, da das OSB ja eine sehr schlechte Oberflächenbeschaffenheit hat, werden Funktionsflächen mit Edelstahleinlegern "glatt" gehalten, somit erspart man sich die Siebdruckplatten, denn die Oberfläche ist an den nicht benötigten Stellen unnötig. Dort wo etwas an eine Gewindehülse geschraubt wird, wird eine Unterlegscheibe unterlegt.
Hier habe ich noch einen kleinen Versuch gewagt. Die neue ATC (Automatic Tool Changer Spindel) hat ein Gewicht von 15 kg. Die aktuelle 3kW Spindel hat nur 10 kg. Mit dem Zusatzgewicht wollte ich testen wie sich das ganze auswirken würde bei montierter ATC-Spindel.

Dienstag, 11. September 2018

Fortschritt der UHPC mini Mill - Komponenten und Verschalung Teil 2

Definitiv zu viele Komponenten in Holz

Da mir die Toleranzen, Spaltmaße und die Anzahl der Einzelteile nicht gefallen hat, habe ich mir überlegt die Verschalung aus Blech zu gestalten. Die hätte den Vorteil, dass die gelasert würde und ich kaum Aufwand hätte, Nachteilig wäre jedoch die Nachgiebigkeit größerer Platten und auch die Verzahnung so hinzubekommen, das nur die Laschen umgebogen werden müssen. Geschweige denn, dass Edelstahlblech in den Abmessungen und 1 mm Stärke kaum noch bezahlbar ist.
Blechausführung als Konzept, zu lapprig und zu teuer!

Die Alternative ist weiterhin mit den billigen OSB Platten jedoch mit einer Optimierungsschleife. In der vorigen Verschalung waren 14 Komponenten benötigt worden. In der V2 werden nur noch 8 Komponenten benötigt. In der oberen Schnitt-  und Zeichnungsübersicht sind die 14 Teile zu sehen
In dem neuen Konzept gibt es zwei gespiegelte Seitenplatten, in denen eine Nut eingebracht wird. Die Platten werden nur noch eingeschoben und verschraubt. Die Rechtwinkligkeit ist somit sichergestellt. Soweit die Theorie. 
Die schlechte Oberfläche der OSB Platten wird mit PE Folie oder Alufolie oder dünnem Blech im Bereich der Linearführungen ausgeglichen. Da werde ich noch Versuche durchführen. Wer jedoch auf der sicheren Seite sein möchte, der  nimmt eine min. 0,3 mm dicke PE Platte, die erzeugt super Oberflächen. Für die Linearführungen solltet Ihr min. 10mm (wg. Durchbiegung) Stahl einlegen.
EDIT: Ich hatte 20x3mm dicke Edelstahleinleger verwendet. Totale Katastrophe, viel zu starke Durchbiegung.
Einschieben bzw. Rausziehen aus den Nuten
 Und hier nochmal die vorversion der Verschalung in CAD: 

Montag, 10. September 2018

Fortschritt der UHPC mini Mill - Komponenten und Verschalung Teil 1

In den letzten Tagen sind die Komponenten eingetroffen. Darunter die Linearführungen, Antriebe und die Ihsv57 Servos von JMC mit 180W, hier inspiriert vom Sebastian End, den kennen wir in unserer Szene ja Alle :-) 
Ich habe zwei 2,0m x 62,5 cm x 22cm OSB Platten gekauft und auf der Tischkreissaege zugeschnitten, das war so ein Krampf! Diverse Konstruktionsmerkmale habe ich dann in der CNC eingebracht. 
Hier noch ein kleines Video von der Schnellspannvorrichtung mit Kniehebelspannern
Der Bausatz war nicht schlecht, die Herstellung hat jedoch viel Zeit gefressen. Die Montage der Holzbauteile konnte zum Schluss in unter 30 Min. erfolgen, das hat richtig Spaß gemacht. Mir gefallen die starken Toleranzen von meinem Sägeschnitt nicht. Das wichtigste ist die Rechtwinklichkeit des kompletten Aufbaus. Es gibt nun zwei  Möglichkeiten. Die Verschalungsplatten alle auf eine Breite bringen und die Seitenteile aus einem Stück zu fräsen, somit wäre die Rechtwinklichkeit gewährleistet. Jedoch wiedersprechen dieser Verschalungsart die mehr als 14 Einzelteile! Das Handling ist eine Katastrophe! Ich werde nun einen gelaserten Blechverschalungssatz entwickeln mit geringer Blechdicke, zu Beginn 0,5 mm und 0,8 mm. Es soll in dem Stil der "Metal Earth" Blechfaltspielzeuge werden. 

EDIT: 
Hier ist noch ein super guter Link (HIER KLICKEN)für die Veredelung von OSB Platten mit den entsprechenden Ergebnissen. Die Ziele waren:
  • "...die OSB-Platten Oberfläche mit möglichst wenigen Arbeitsschritten optisch veredeln,
  • den Charakter der geleimten Holzspäne erhalten und
  • die Oberfläche so versiegeln, dass die Flächen dauerhaft schön sind..."


Donnerstag, 30. August 2018

New UHPC/UHFB Mini-Monoblock Hobby Mill

Ich freue mich euch das nächste Bausatz/Baukit- Projekt vorzustellen.

Das Ziel ist es eine monolithische steife Konstruktion mit wenig Anbau- und Gleichteilen zu erdenken.  Die Linearführungen und KGTe in X/Y/Z-Richtung (rechte Hand Regel) sind alle identisch. Die Verschalung passt vollständig auf zwei Schalbretter der Maße 500x2000x20 [mm] (10,99€ beim OBI-Baumarkt)
Aufstellfäche ist 460x460 [mm] und eine Höhe von 660 mm, somit passt die Fräse problemlos auf einen IKEA Lacktisch (...wahrsch. eher nicht vom Gewicht her). Eine Spindel von D100mm mit hier 3kW findet im Z-Achsenaufbau platz. Die Motorhalteplatten sind alle identisch. Der Verfahrweg beträgt X300/Y200/Z240 - Z wurde so gewählt, damit problemlos mit hohen CNC Maschinenschraubstöcken (hier Schraubstockhöhe Z120mm) mit Werkzeuglänge und auskragendem Bauteil bearbeitet werden können. Die Verschalung ist einteilig und es wird nur einmal vergossen.



Nesting mit den 500x 2000 Schaltafeln

Montag, 21. Mai 2018

Achsenkalibrierung in Mach4 leicht gemacht! Easy Axis Calibration

Nutzt in  Mach4 (hier Version: 4.2.0.3804) unter dem Reiter: File Ops -> Wizards -> "StepsperunitcalculatorBasic"

Dort tragt Ihr in eure Parameter ein. Unten Tragt ihr dann die tatsächlich gefahrene Strecke ein und dann auf "recalculate" -fertig.

Sonntag, 20. Mai 2018

Remote Desktop, DHCP und MMS - Cooling Mist

Gearbeitet wurde an einer Minimalmengenschmierung, einem Remote Desktop und dem DHCP.

Devolo Konfiguriert. Switch angeschlossen. Netzwerkkabel unten im Keller in den Devolo rein. Netzwerkadapter alle Protokolle aktiviert. Mach4 gestartet. Fehlermeldung bekommen. Läuft trotz Fehlermeldung einwandfrei nun über den Telekom Speedport, oben im 3. OG, wo auch der CAD CAM Rechner steht, auf den über Remote zugegriffen wird. WARUM? Wer hat Bock am Tag 20x 3 Stockwerke zu laufen? Ich nicht mehr! Meine armen Knie. Anpassungen an den Modellen und am Code sind nun so schnell durchführbar. Ich kann fräsen am uralt Laptop und gleichzeitig im Remotezugriff sein! Ruckelt nix und bleibt auch nix hängen! Auch mit Kasperksy (Bestimmten Port nur freischalten ig. so einer 20XXX)! Genug Ausrufezeichen! Ebaylink zur MMS

Nachtrag 23.05.2018: Bitte prüft eure "Transferrate" in den Plugin Configs, ob LAN-Verbindung auch gut ist ;-) 

Die Warungseinheit funktioniert, ist ok, aber nicht Perfekt! Ist gut als Kauflösung und wie die sprüht seht Ihr ja im Video ;-)  in HD

Donnerstag, 17. Mai 2018

Sternzerspanung bis F2000mm/min auf steifem Nutentisch

Hier ein kleines unmodifiziertes (nur geschnittenes) Video von der Bearbeitung. Hier könnt Ihr nun endlich die Resonanz und Dämpfung abschätzen die durch einen Betonaufbau entsteht. Die Maschinenkapseltür war geschlossen (ist aber noch schlecht abgedichtet) Der Schraubstock war mit vier Spannpratzen befestigt. Ich finde das Resonanzverhalten ausgezeichnet, respektive dessen, dass die Z-Achsen Kreuzplatte noch immer nur an vier M5er Schrauben an den Schliten hängt....Quasi 1 Schraube für 1 Schlitten.

SF10Z2 Schlichtfräser
4 mm Überlappung
2,5 mm Tiefe
Fstart=760 Fende=2000 mm/min

Kühlung....keine....Kommt bald mit der 1800€ ATC China Spindel. Demnächst wird jetzt erstmal der Kühlkreislauf mit einer neuen Pumpe und die Kühlmittelwege optimiert. 

Sonntag, 13. Mai 2018

Nutentisch endlich montiert / T-Slot Plate Mounted

In der letzten Zeit wurde an der T-Nutenplatte gearbeitet. Hierfür habe ich ein kleines Video zusammengefasst:

Ablauf: 

Die 30 mm Aluminiumplatte wurde gebohrt und mit dem Betonmaschinenbett mit 4 Stück M10er Schrauben verschraubt. Danach wurde eine Epoxydharzmischung mit erhöhtem Härteranteil von ca. 60-70% hergestellt. Ich habe Strohhalme verwendet um ein Epoxyvorrat in die Höhe zu erzeugen, welcher selbstständig hineinläuft, das ist jedoch ein Denkfehler, da die entweichende Luft auch durch den Strohhalm wollte. Vibrationen brachten auch nix. Erst das Ansenken der Einfüllbohrung in der 30 mm Aluplatte hat funktioniert. Ich habe die Senkung als Dichtsitz zwischen der Spritze und der Platte verwendet. Das ganze wurde eine Woche aushärten gelassen. Der hohe Härteranteil hat sich bereits beim einspritzen bemerkbar gemacht(Ich hatte auch nach dem anmischen ca. 10-15 Minuten gewartet um kein zu stark fließendes Gemisch zu erhalten, welches sofort rauskriecht und wegläuft). Der Rest wurde auf das Maschinenbett aufgestrichen, jetzt sieht es immer "Nass" aus :-). Die 30er Aluplatte planfräsen und ca. 35 Gewinde schneiden. TOP, kein Vergleich mit dem Holztisch und dem schwachen Schraubstock zuvor. Videos von Bearbeitungen folgen noch :-)